Introduksjon:
Litium batterierer en type batteri som bruker litiummetall eller litiumlegering som negativt elektrodemateriale og bruker en ikke-vandig elektrolyttløsning. På grunn av de svært aktive kjemiske egenskapene til litiummetall, har prosessering, lagring og bruk av litiummetall svært høye miljøkrav. Deretter, la oss ta en titt på homogeniserings-, belegg- og valseprosessene i fremstillingen av litiumbatterier.
Positiv og negativ elektrodehomogenisering
Elektroden til litium-ion-batteriet er den viktigste komponenten i battericellen. Den positive og negative elektrodehomogeniseringen refererer til fremstillingsprosessen av slurryen som er belagt på de positive og negative elektrodeplatene av litiumion. Fremstillingen av slurryen krever blanding av det positive elektrodematerialet, det negative elektrodematerialet, det ledende middel og bindemidlet. Den tilberedte slurryen må være jevn og stabil.
Ulike produsenter av litiumbatterier har sine egne formler for homogeniseringsprosess. Rekkefølgen på tilsetning av materialer, andelen av tilsetning av materialer og røreprosessen i homogeniseringsprosessen har stor innflytelse på homogeniseringseffekten. Etter homogeniseringen må slurryen testes for faststoffinnhold, viskositet, finhet osv. for å sikre at slurryens ytelse oppfyller kravene.
Belegg
Belegningsprosessen er en prosess basert på studiet av væskeegenskaper, der ett eller flere lag med væske er belagt på et substrat. Substratet er vanligvis en fleksibel film eller bakpapir, og deretter tørkes det belagte flytende belegget i en ovn eller herdes for å danne et filmlag med spesielle funksjoner.
Belegg er en nøkkelprosess i klargjøring av battericeller. Kvaliteten på belegget er direkte relatert til kvaliteten på batteriet. Samtidig er litium-ion-batterier svært følsomme for fuktighet på grunn av egenskapene til systemet. En spormengde av fuktighet kan ha en alvorlig innvirkning på batteriets elektriske ytelse; nivået på beleggytelsen er direkte relatert til praktiske indikatorer som kostnad og kvalifisert rate.
Produksjonsprosess for belegg
Det belagte substratet vikles av avviklingsanordningen og mates inn i belegningsmaskinen. Etter at hodet og halen på underlaget er koblet til et kontinuerlig belte ved skjøtebordet, mates de inn i spenningsjusteringsanordningen og den automatiske avvikskorreksjonsanordningen av trekkeanordningen, og går inn i belegningsanordningen etter justering av arkbanespenningen og arkbaneposisjonen. Polstykkeslurryen belegges i seksjoner i belegningsanordningen i henhold til den forhåndsbestemte belegningsmengden og emnelengden.
Ved dobbeltsidig belegg spores frontbelegget og emnelengden automatisk for belegg. Den våte elektroden etter belegg sendes til tørkekanalen for tørking. Tørketemperaturen stilles inn i henhold til belegghastigheten og beleggtykkelsen. Den tørkede elektroden rulles opp etter spenningsjustering og automatisk avvikskorreksjon for neste trinn i behandlingen.
Rullende
Rulleprosessen av litiumbatteripolstykker er en produksjonsprosess som jevnt presser råmaterialer som aktive materialer, ledende midler og bindemidler på metallfolie. Gjennom rulleprosessen kan polstykket ha et høyere elektrokjemisk aktivt område, og dermed forbedre energitettheten og lade- og utladningsytelsen til batteriet. Samtidig kan rulleprosessen også få polstykket til å ha høyere strukturell styrke og god konsistens, noe som bidrar til å forbedre syklusens levetid og sikkerheten til batteriet.
Rullende produksjonsprosess
Prosessen med rulleprosessen av litiumbatteripolstykker inkluderer hovedsakelig forberedelse av råmaterialer, blanding, komprimering, forming og andre lenker.
Råvareforberedelse er å blande ulike råvarer jevnt og tilsette passende mengde løsemiddel for omrøring for å oppnå en stabil slurry.
Blandingsleddet er å blande ulike råmaterialer jevnt for etterfølgende komprimering og forming.
Komprimeringsleddet er å presse slurryen gjennom en valsepresse slik at de aktive materialpartiklene er tett stablet for å danne et polstykke med en viss strukturell styrke. Formingslenken er å behandle polstykket med høy temperatur og høyt trykk gjennom utstyr som en varmpresse for å fikse formen og størrelsen på polstykket.
Konklusjon
Forberedelsesprosessen for litiumbatterier er svært komplisert, og hvert trinn er avgjørende. Følg med på Heltecs blogg så vil vi fortsette å oppdatere deg med relevant kunnskap om litiumbatterier.
Heltec Energy er din pålitelige partner innen produksjon av batteripakker. Med vårt ubøyelige fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi one-stop-løsninger for å møte de skiftende behovene til industrien. Vår forpliktelse til fortreffelighet, skreddersydde løsninger og sterke kundepartnerskap gjør oss til det beste valget for batteripakkeprodusenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørsmål eller ønsker å lære mer, ikke nøl mednå ut til oss.
Forespørsel om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Innleggstid: 23. oktober 2024