Introduksjon:
Litiumbatterier et oppladbart batteri som bruker litiummetall eller litiumforbindelser som anodematerialet til batteriet. Det er mye brukt i bærbare elektroniske enheter, elektriske kjøretøyer, energilagringssystemer og andre felt. Litiumbatterier har endret livene våre. La oss deretter ta en titt på stolpebakingen, polvinging og kjernen i skallet i tilberedningen av litiumbatterier.
Stangbaking
Vanninnholdet inne ilitiumbatterimå kontrolleres strengt. Vann har stor innvirkning på ytelsen til litiumbatteriet, noe som påvirker indikatorer som spenning, indre motstand og selvutladning.
Overdreven vanninnhold vil føre til utskraping av produkt, nedbrytning av kvalitet og til og med produkteksplosjon. Derfor, i flere produksjonsprosesser av litiumbatterier, må de positive og negative stolpene, cellene og batteriene være vakuumbakt flere ganger for å fjerne så mye vann som mulig.
Polvikling
Spaltstangstykket rulles inn i en lagdelt kjerneform gjennom rotasjonen av den svingete nålen. Den normale innpakningsmetoden er membran, positiv elektrode, membran, negativ elektrode og den belagte membranen står overfor den positive elektroden. Generelt er den svingete nålen prismatisk, elliptisk eller sirkulær. Teoretisk sett, jo rundere den svingete nålen, jo bedre passer kjernen, men den sirkulære svingete nålen gjør at stangøret brettes mer alvorlig.
Under viklingsprosessen brukes CCD for påvisning og korreksjon, og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og mellomgulvet oppdages.
Pole Winding Production Process
SpaltenlitiumbatteriPositive og negative polstykker, de negative polstykkene og separatoren rulles sammen gjennom den svingete nålmekanismen til den svingete maskinen. De tilstøtende positive og negative polstykkene er isolert av separatoren for å unngå kortslutning. Etter at viklingen er fullført, er den svingete kjernen festet med halebåndet for å forhindre at den sprer seg, og deretter strømmer den til neste prosess.
Det viktigste i denne prosessen er å sikre at det ikke er noen fysisk kontakt -kortslutning mellom de positive og negative elektrodene, og at den negative elektroden fullstendig kan dekke den positive elektroden i både horisontale og vertikale retninger.
Rull kjerne til skall
Før rullekjernen settes i skallet, er det nødvendig å utføre en Hi-Pot testspenning på 200 ~ 500V (for å teste om det er en høyspent kortslutning) og vakuumbehandling (for ytterligere å kontrollere støv før du legger den inn i skallet). De tre viktigste kontrollpunktene for litiumbatterier er fuktighet, burr og støv.
Rull kjernen til skallproduksjonsprosess
Etter at den forrige prosessen er fullført, plasseres den nedre puten i bunnen av rullekjernen og det negative poleøret er bøyd slik at stangøroverflaten vender mot rullekjernen pinhole, og til slutt vertikalt settes inn i stålskallet eller aluminiumskallet. Tverrsnittsarealet til rullekjernen er mindre enn tverrsnittsområdet til stålskallet, og skallinngangshastigheten er omtrent 97%~ 98,5%, fordi rebound-verdien av polstykket og graden av flytende injeksjon i den senere perioden må vurderes.
Heltc er opptatt av å bli en global ledende leverandør av litiumbatteriløsning for å imøtekomme behovene til alle typer kunder. Vårt firma tilbyr en rekke litiumbatterier, inkludert drone litiumbatterier,Golfbil litiumbatterier, gaffeltruck litiumbatterier, etc., for å sikre at produktene oppfyller internasjonale standarder og bransjespesifikasjoner. I henhold til kundens spesifikke behov, tilbyr vi personaliserte litiumbatteriløsninger, for eksempel: kapasitet og størrelsestilpasning, forskjellige spenninger og utladningsegenskaper. Velg Heltc og opplev din litiumbatterisur.
Konklusjon
Hvert trinn ilitiumbatteriBehandlingsprosessen må kontrolleres strengt for å sikre sikkerheten og ytelsen til sluttproduktet. Med utviklingen av teknologi utforsker mange selskaper også stadig nye materialer og prosesser for å forbedre energitettheten og levetiden til batterier.
Heltc Energy er din pålitelige partner innen batteripakkeproduksjon. Med vårt nådeløse fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi one-stop-løsninger for å imøtekomme bransjens utvikling. Vårt engasjement for dyktighet, skreddersydde løsninger og sterke kundepartnerskap gjør oss til valg for batteripakkeprodusenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørsmål eller vil lære mer, ikke nøl med åNå ut til oss.
Forespørsel om anførselstegn:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Post Time: Oct-28-2024