Introduksjon:
Litium batterier et oppladbart batteri som bruker litiummetall eller litiumforbindelser som anodemateriale til batteriet. Det er mye brukt i bærbare elektroniske enheter, elektriske kjøretøy, energilagringssystemer og andre felt. Litiumbatterier har forandret livene våre. La oss deretter ta en titt på Pole baking, Pole winding og Core into shell i klargjøringen av litiumbatterier.
Stangbaking
Vanninnholdet inne ilitiumbatterimå kontrolleres strengt. Vann har stor innvirkning på ytelsen til litiumbatteriet, og påvirker indikatorer som spenning, intern motstand og selvutlading.
For høyt vanninnhold vil føre til produktutrangering, kvalitetsforringelse og til og med produkteksplosjon. Derfor, i flere produksjonsprosesser av litiumbatterier, må de positive og negative polene, cellene og batteriene vakuumbakes flere ganger for å fjerne så mye vann som mulig.
Stolpevikling
Spaltet polstykke rulles til en lagdelt kjerneform gjennom rotasjonen av viklingsnålen. Den normale innpakningsmetoden er diafragma, positiv elektrode, diafragma, negativ elektrode, og den belagte membranen vender mot den positive elektroden. Vanligvis er viklingsnålen prismatisk, elliptisk eller sirkulær. Teoretisk sett er det slik at jo rundere viklingsnålen er, jo bedre passer kjernen, men den sirkulære viklingsnålen gjør at poløret foldes mer alvorlig.
Under viklingsprosessen brukes CCD for deteksjon og korreksjon, og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og diafragmaen detekteres.
Produksjonsprosess for polvikling
Spaltenlitiumbatteripositive og negative polstykker, de negative polstykkene og separatoren rulles sammen gjennom viklingsnålmekanismen til viklingsmaskinen. De tilstøtende positive og negative polstykkene er isolert av separatoren for å unngå kortslutning. Etter at viklingen er fullført, festes viklingskjernen med halebåndet for å forhindre at den sprer seg, og deretter flyter den til neste prosess.
Det viktigste i denne prosessen er å sikre at det ikke er fysisk kontaktkortslutning mellom de positive og negative elektroder, og at den negative elektroden kan dekke den positive elektroden helt i både horisontal og vertikal retning.
Rull kjernen inn i skallet
Før rullekjernen settes inn i skallet, er det nødvendig å utføre en Hi-Pot-testspenning på 200~500V (for å teste om det er en høyspent kortslutning) og vakuumbehandling (for ytterligere å kontrollere støv før den settes inn i skallet). De tre viktigste kontrollpunktene til litiumbatterier er fuktighet, grader og støv.
Rull kjernen inn i skallproduksjonsprosessen
Etter at forrige prosess er fullført, plasseres den nedre puten i bunnen av rullekjernen og det negative poløret bøyes slik at polørets overflate vender mot rullekjernens pinhole, og til slutt settes vertikalt inn i stålskallet eller aluminiumsskallet. Tverrsnittsarealet til rullekjernen er mindre enn tverrsnittsarealet til stålskallet, og skallinngangshastigheten er omtrent 97% ~ 98,5%, fordi tilbakeslagsverdien til polstykket og graden væskeinjeksjon i den senere perioden må vurderes.
Heltec er forpliktet til å bli en global ledende leverandør av litiumbatteriløsninger for å møte behovene til alle typer kunder. Vårt firma tilbyr en rekke litiumbatterier, inkludert drone litiumbatterier,golfbil litiumbatterier, gaffeltruck litiumbatterier, etc., for å sikre at produktene oppfyller internasjonale standarder og bransjespesifikasjoner. I henhold til kundenes spesifikke behov tilbyr vi personlige litiumbatteriløsninger, for eksempel: tilpasning av kapasitet og størrelse, forskjellige spenninger og utladningsegenskaper. Velg Heltec og opplev reisen med litiumbatteri.
Konklusjon
Hvert trinn ilitiumbatteribehandlingsprosessen må kontrolleres strengt for å sikre sikkerheten og ytelsen til sluttproduktet. Med utviklingen av teknologien utforsker mange selskaper også stadig nye materialer og prosesser for å forbedre energitettheten og levetiden til batterier.
Heltec Energy er din pålitelige partner innen produksjon av batteripakker. Med vårt ubøyelige fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi one-stop-løsninger for å møte de skiftende behovene til industrien. Vår forpliktelse til fortreffelighet, skreddersydde løsninger og sterke kundepartnerskap gjør oss til det beste valget for batteripakkeprodusenter og leverandører over hele verden.
Hvis du har spørsmål eller ønsker å lære mer, ikke nøl mednå ut til oss.
Forespørsel om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Innleggstid: 28. oktober 2024