Introduksjon:
Litiumbatterier et oppladbart batteri som bruker litiummetall eller litiumforbindelser som anodemateriale i batteriet. Det er mye brukt i bærbare elektroniske enheter, elektriske kjøretøy, energilagringssystemer og andre felt. Litiumbatterier har forandret livene våre. La oss deretter ta en titt på polbaking, polvikling og kjerne-til-skall-prosessen i fremstillingen av litiumbatterier.
Stangbaking
Vanninnholdet innilitiumbatterimå kontrolleres strengt. Vann har stor innvirkning på litiumbatteriets ytelse, og påvirker indikatorer som spenning, indre motstand og selvutlading.
For høyt vanninnhold vil føre til produktskraping, kvalitetsforringelse og til og med produkteksplosjon. Derfor må de positive og negative polene, cellene og batteriene vakuumbakes flere ganger i flere produksjonsprosesser av litiumbatterier for å fjerne så mye vann som mulig.
Polvikling
Den slissede polstykket rulles til en lagdelt kjerneform ved å rotere viklingsnålen. Den vanlige innpakningsmetoden er membran, positiv elektrode, membran, negativ elektrode, og den belagte membranen vender mot den positive elektroden. Vanligvis er viklingsnålen prismatisk, elliptisk eller sirkulær. Teoretisk sett, jo rundere viklingsnålen er, desto bedre passer kjernen, men den sirkulære viklingsnålen gjør at poløret bretter seg mer alvorlig.
Under viklingsprosessen brukes CCD til deteksjon og korrigering, og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og avstanden mellom de positive og negative elektrodene og membranen detekteres.
Produksjonsprosess for polvikling
SpaltenlitiumbatteriPositive og negative polstykker, de negative polstykkene og separatoren rulles sammen gjennom viklingsnålmekanismen på viklingsmaskinen. De tilstøtende positive og negative polstykkene isoleres av separatoren for å unngå kortslutning. Etter at viklingen er fullført, festes viklingskjernen med endetap for å forhindre at den sprer seg, og deretter flyter den til neste prosess.
Det viktigste i denne prosessen er å sørge for at det ikke er noen fysisk kontaktkortslutning mellom den positive og negative elektroden, og at den negative elektroden kan dekke den positive elektroden fullstendig i både horisontal og vertikal retning.
Rull kjernen inn i skallet
Før rullekjernen settes inn i skallet, er det nødvendig å utføre en Hi-Pot-testspenning på 200~500V (for å teste om det er en høyspenningskortslutning) og vakuumbehandling (for å kontrollere støv ytterligere før det settes inn i skallet). De tre viktigste kontrollpunktene for litiumbatterier er fuktighet, ujevnheter og støv.
Rull kjernen inn i skallproduksjonsprosessen
Etter at den forrige prosessen er fullført, plasseres den nedre puten nederst på valsekjernen, og det negative poløret bøyes slik at poløreflaten vender mot valsekjernens hullet, og til slutt settes det vertikalt inn i stålskallet eller aluminiumsskallet. Valsekjernens tverrsnittsareal er mindre enn stålskallets tverrsnittsareal, og skallinnføringshastigheten er omtrent 97 % ~ 98,5 %, fordi polstykkets returverdi og graden av væskeinjeksjon i den senere perioden må tas i betraktning.
Heltec er forpliktet til å bli en globalt ledende leverandør av litiumbatteriløsninger for å møte behovene til alle typer kunder. Vårt selskap tilbyr en rekke litiumbatterier, inkludert litiumbatterier til droner,litiumbatterier for golfbiler, litiumbatterier til gaffeltrucker osv., for å sikre at produktene oppfyller internasjonale standarder og bransjespesifikasjoner. I henhold til kundenes spesifikke behov tilbyr vi personlige litiumbatteriløsninger, for eksempel: tilpasning av kapasitet og størrelse, forskjellige spenninger og utladningsegenskaper. Velg Heltec og opplev din litiumbatterireise.
Konklusjon
Hvert trinn ilitiumbatteriProsesseringsprosessen må kontrolleres strengt for å sikre sluttproduktets sikkerhet og ytelse. Med teknologiske fremskritt utforsker mange selskaper også stadig nye materialer og prosesser for å forbedre energitettheten og levetiden til batterier.
Heltec Energy er din pålitelige partner innen produksjon av batteripakker. Med vårt utrettelige fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi komplette løsninger for å møte de stadig utviklende behovene i bransjen. Vår forpliktelse til kvalitet, skreddersydde løsninger og sterke kundesamarbeid gjør oss til det foretrukne valget for batteripakkeprodusenter og -leverandører over hele verden.
Hvis du har noen spørsmål eller ønsker å lære mer, ikke nøl med åta kontakt med oss.
Forespørsel om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Publisert: 28. oktober 2024