Introduksjon:
Litiumbatterier et oppladbart batteri med litium som hovedkomponent. Det er mye brukt i ulike elektroniske enheter og elektriske kjøretøy på grunn av sin høye energitetthet, lette vekt og lange levetid. Når det gjelder prosessering av litiumbatterier, la oss ta en titt på prosessene punktsveising, kjernebaking og væskeinjeksjon av litiumbatterier.
Punktsveising
Sveising mellom polene på litiumbatterier og mellom polene og elektrolyttlederen er en av de viktigste prosessene i produksjonen av litiumbatterier. Hovedprinsippet er å bruke en høyfrekvent pulsbue for å påføre en øyeblikkelig høytemperatur- og høyspenningsstrøm mellom polen og elektrolyttlederen, slik at elektroden og ledningen raskt smelter og danner en fast forbindelse. Under sveiseprosessen må sveiseparametere som sveisetemperatur, tid, trykk osv. kontrolleres strengt for å sikre sveisekvaliteten.
Punktsveisinger en tradisjonell sveisemetode og er for tiden den mest brukte sveisemetoden. Ved å bruke prinsippet om motstandsoppvarming varmes sveisematerialet opp og smelter det gjennom samspillet mellom strøm og motstand, og danner en sterk forbindelse. Punktsveising er egnet for produksjon av store batterikomponenter, for eksempel elbilbatterier, energilagringsbatterier, etc.
Baking av battericeller
Baking spiller en viktig rolle i produksjonen avlitiumbattericeller. Vanninnholdet etter steking påvirker direkte den elektriske ytelsen. Stekeprosessen skjer etter midtmontering og før væskeinjeksjon og pakking.
Bakeprosessen benytter vanligvis en vakuumbakemetode, der hulrommet pumpes til negativt trykk og deretter varmes opp til en viss temperatur for isolasjonsbaking. Fuktigheten inne i elektroden diffunderer til overflaten av objektet gjennom trykkforskjell eller konsentrasjonsforskjell. Vannmolekylene får nok kinetisk energi på overflaten av objektet, og etter å ha overvunnet den intermolekylære tiltrekningen, slipper de ut i lavtrykket i vakuumkammeret.
Injeksjon
Rollen tillitiumbatteriElektrolyttens rolle er å lede ioner mellom de positive og negative elektrodene, og fungere som et medium for lading og utlading, akkurat som menneskeblod. Elektrolyttens rolle er å lede ioner, og sørge for at ionene beveger seg med en viss hastighet mellom de positive og negative elektrodene under batteriets lade- og utladingsprosess, og dermed danner hele kretssløyfen for å generere strøm.
Injeksjon har en relativt stor innvirkning på battericellens ytelse. Hvis elektrolytten ikke er godt infiltrert, vil det føre til dårlig cellesyklusytelse, dårlig ytelse under lading og litiumavsetning under lading. Derfor er det nødvendig å stå ved høy temperatur etter injeksjon for å la elektrolytten infiltrere elektroden helt.
Injeksjonsproduksjonsprosess
Injeksjon innebærer først å tømme batteriet og bruke trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av battericellen til å drive elektrolytten inn i battericellen. Isobar injeksjon innebærer først å bruke differensialtrykkprinsippet til å injisere væske, og deretter flytte den injiserte battericellen til en høytrykksbeholder, og pumpe negativt trykk/positivt trykk til beholderen for statisk sirkulasjon.
Heltec tilbyr ulike typer høyytelsespunktsveisereSpesielt utviklet for sveising av batterimetall. Ved hjelp av avansert motstandssveiseteknologi har den høy sveisehastighet og høy sveisestyrke, egnet for sveising av batterier og elektroniske produkter. Utstyrt med et intelligent kontrollsystem kan brukerne enkelt justere sveiseparametrene for å sikre jevn sveisekvalitet. Vår serie med punktsveisere er kompakte og enkle å betjene, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energiforbruket. Velg oss for å hjelpe deg med å oppnå effektive sveiseløsninger!
Konklusjon
Hvert trinn ilitiumbatteriProsesseringsprosessen må kontrolleres strengt for å sikre sluttproduktets sikkerhet og ytelse. Med teknologiske fremskritt utforsker mange selskaper også stadig nye materialer og prosesser for å forbedre energitettheten og levetiden til batterier.
Heltec Energy er din pålitelige partner innen produksjon av batteripakker. Med vårt utrettelige fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi komplette løsninger for å møte de stadig utviklende behovene i bransjen. Vår forpliktelse til kvalitet, skreddersydde løsninger og sterke kundesamarbeid gjør oss til det foretrukne valget for batteripakkeprodusenter og -leverandører over hele verden.
Hvis du har noen spørsmål eller ønsker å lære mer, ikke nøl med åta kontakt med oss.
Forespørsel om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Publisert: 1. november 2024