Introduksjon:
Litiumbatterier et batteri som bruker litiummetall eller litiumforbindelse som elektrodemateriale. På grunn av høyspenningsplattformen, den lette vekten og den lange levetiden til litium, har litiumbatterier blitt den viktigste batteritypen som er mye brukt i forbrukerelektronikk, energilagringssystemer, elektriske kjøretøy og andre felt. I dag skal vi utforske de siste trinnene i produksjonen av litiumbatterier: dannelse, OCV-test, kapasitet og separasjon.
Dannelse
Litiumbatteridannelse er den første ladeprosessen av batteriet etter at litiumbatteriet er fylt med væske.
Denne prosessen kan aktivere de aktive stoffene i batteriet og aktiverelitiumbatteriSamtidig reagerer litiumsaltet med elektrolytten og danner en fast elektrolyttgrensesnittfilm (SEI) på den negative elektrodesiden av litiumbatteriet. Denne filmen kan forhindre ytterligere bivirkninger, og dermed redusere tapet av aktivt litium i litiumbatteriet. Kvaliteten på SEI har stor innflytelse på sykluslevetiden, det innledende kapasitetstapet og hastighetsytelsen til litiumbatterier.
OCV-test
OCV-testen er en test av tomgangsspenningen, AC-intern motstand og skallspenningen til en enkelt celle. Det er en svært viktig del av batteriproduksjonsprosessen. Den må oppfylle en OCV-nøyaktighet på 0,1 mV og en skallspenningsnøyaktighet på 1 mV. OCV-testen brukes til å sortere cellene.
OCV-testproduksjonsprosess
OCV-testen måler hovedsakelig batteriegenskapene ved å trykke på probene som er koblet til spenningstesteren og den interne motstandstesteren, på de positive og negative ørene på softpack-batteriet.
Den nåværende OCV-testen er hovedsakelig en halvautomatisk test. Arbeideren plasserer batteriet manuelt i testenheten, og proben på testenheten er i kontakt med batteriets positive og negative ører for å utføre OCV-testen på batteriet, og deretter tømmer og sorterer batteriet manuelt.
Kapasitetsinndeling for litiumbatterier
Etter en mengde medlitiumbatterierSelv om størrelsen er den samme, vil batterienes kapasitet være forskjellig. Derfor må de lades helt opp på utstyret i henhold til spesifikasjonene, og deretter utlades (fullstendig utladet) i henhold til den angitte strømmen. Tiden det tar å utlade batteriet helt multiplisert med utladningsstrømmen er batteriets kapasitet.
Så lenge den testede kapasiteten oppfyller eller overstiger den designede kapasiteten, er litiumbatteriet kvalifisert, og batterier med mindre enn den designede kapasiteten kan ikke anses som et kvalifisert batteri. Denne prosessen med å velge kvalifiserte batterier gjennom kapasitetstesting kalles kapasitetsdeling.
Rollen tillitiumbatteriKapasitetsdeling er ikke bare gunstig for stabiliteten til SEI-filmen, men kan også forkorte tiden som forbrukes av kapasitetsdelingsprosessen, redusere energiforbruket og øke produksjonskapasiteten.
Et annet formål med kapasitetsdeling er å klassifisere og gruppere batteriene, det vil si å velge monomerer med samme indre motstand og kombinasjonskapasitet. Ved kombinasjon kan bare de med svært lik ytelse danne en batteripakke.
Konklusjon
Til slutt, denlitiumbatterihar fullført alle prosessene til battericellen etter en fullstendig utseendeinspeksjon, sprøyting av klassekoder, inspeksjon av klasseskanning og emballering, og venter på å bli satt sammen til en batteripakke.
Når det gjelder batteripakker, hvis du har ideer til DIY-batteripakker, tilbyr Heltecbatterikapasitetstesterefor å la deg forstå batteriparametrene dine og vurdere om det er egnet å sette sammen batteripakken du ønsker. Vi tilbyr ogsåbatteriutjevnerfor å vedlikeholde de gamle batteriene dine og balansere batteriene med ujevn lading og utlading for å forbedre batteriets effektivitet og levetid.
Heltec Energy er din pålitelige partner innen produksjon av batteripakker. Med vårt utrettelige fokus på forskning og utvikling, kombinert med vårt omfattende utvalg av batteritilbehør, tilbyr vi komplette løsninger for å møte de stadig utviklende behovene i bransjen. Vår forpliktelse til kvalitet, skreddersydde løsninger og sterke kundesamarbeid gjør oss til det foretrukne valget for batteripakkeprodusenter og -leverandører over hele verden.
Hvis du har noen spørsmål eller ønsker å lære mer, ikke nøl med åta kontakt med oss.
Forespørsel om tilbud:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Publisert: 11. november 2024